目前，國內(nèi)外改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的主機主要采用膠體磨和超高速剪切膠體磨二大類，二者各有其利弊。前者以研磨為主，剪切為輔，僅一組轉(zhuǎn)定磨結(jié)構(gòu)，研磨時發(fā)熱量大，能耗高，雖然精磨細度較滿意，但由于其結(jié)構(gòu)的限制，不太適宜sbr、廢膠粉等高粘度改性瀝青的生產(chǎn)；后者以剪切為主，研磨為輔，采用多組轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)，可任意增加或減少轉(zhuǎn)定子的量，剪切時發(fā)熱量少，能耗較低，由于其*的轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)，比較適合sbs、sbr、廢膠粉改性瀝青的生產(chǎn)，對許多高粘度改性劑都能進行破碎、剪切、混合，但相對膠體磨而言精磨效果較差。
針對上述二類主機各自具備的優(yōu)缺點，國內(nèi)外許多科研機構(gòu)和改性瀝青設(shè)備制造企業(yè)都進行了較多的研發(fā)。把瀝青和改性劑的混合料先進入高速剪切機（也稱均質(zhì)機）進行剪切、粉碎、混合后再進入膠體磨進行研磨，效果顯然要好，但其功耗大，而且由于高速剪切機與膠體磨之間采用管道聯(lián)接，容易堵塞，產(chǎn)能較低，經(jīng)高速剪切機剪切后較高溫度下的瀝青混合料未能迅速進入膠體磨研磨而影響了其精磨細度。因此選用一種既有剪切功能又具備研磨系統(tǒng)的真正意義上的高剪切膠體磨已成為改性瀝青生產(chǎn)企業(yè)同仁眾望所盼。
超高速剪切膠體磨是由高速剪切機和膠體磨相結(jié)合的一種新型高科技產(chǎn)品，它以強大的生產(chǎn)能力和超越的先進性能，實現(xiàn)了粉碎、剪切、研磨、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，是目前*的改性瀝青先進生產(chǎn)設(shè)備主機。
超高速剪切膠體磨由電動機、連接體、高速剪切磨、膠體磨等組成，在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過二對四層轉(zhuǎn)定子的高速剪切，將流體中的一些粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作腔內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等；然后在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎；精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸；每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨、粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的，液料的小細度可達0.1μm，對該設(shè)備作以下有關(guān)介紹：
超高速剪切膠體磨特點
（1）有強勁的粉碎、剪切、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、混合、輸送功能。
（2）強大的輸送能力，揚程可達40米。
（3）選用原裝德國進口軸承動平衡效果相當好，無振動、無噪音。
（4）轉(zhuǎn)定磨轉(zhuǎn)定子材料采用航空鈦合金，并進行氮化處理或滲碳化鎢處理，耐磨、耐腐蝕。
（5）選用雙面水冷機械密封或單面液冷機械密封，密封效果好。
（6）可剪切破碎≤50mm粉團、結(jié)塊、粘團，粉碎后的出料顆?？梢钥刂频?5、3、2、1 毫米左右。
（7）精磨細度≤0.1um，精細粉碎、分散、乳化達納米產(chǎn)品等級。