真空均質(zhì)乳化機是一種專門用于液體、膏體等物料的乳化、均質(zhì)、混合及脫氣處理的設(shè)備。它結(jié)合了均質(zhì)、乳化、真空、混合等多種功能，廣泛應用于化妝品、醫(yī)藥、食品、日化、涂料等行業(yè)。通過高效的物理乳化原理，它能夠?qū)煞N或多種不相溶的物質(zhì)（如油水、粉水）均勻混合成細膩、穩(wěn)定的乳狀液體或懸浮液，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
一、設(shè)備組成
由均質(zhì)鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電器控制等組成，真空均質(zhì)乳化機是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設(shè)備。
二、主要特點
真空均質(zhì)乳化機的鍋體采用不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。該設(shè)備在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據(jù)需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CIP接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表）。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造）。
三、真空均質(zhì)乳化機使用維護保養(yǎng)說明：
1、通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內(nèi)方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴禁反轉(zhuǎn)！5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
3、本設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
4、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀１貖A層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
5、在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴禁空轉(zhuǎn)！
6、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設(shè)備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。（應大于zui小流量值，小于zui大流量值）8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
7、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
8、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞設(shè)備。
9、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
10、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。（在后面附：機械密封使用說明時作詳細介紹）
11、在使用本設(shè)備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
更新時間：2025-09-12 
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